Мембранные насосы дозаторы PCM

Дозирующие насосы Lagoa разработаны для дозирования самых разнообразных продуктов в целлюлозно-бумажной, химической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА:

ослабление механических и гидравлических ударов;
низкий уровень шума;
защищен от загрязнения.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ:

простота и надежность конструкции;
точность дозирования;
возможность дозирования самых разнообразных жидкостей;
простота в обслуживании;
возможность работы без продукта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

максимальный расход: 350 л/ч на одну дозирующую головку;
регулировка дозы от 10 до 100%;
макс. давление: 12 бар;
макс. температура: 100°C;
cкорость: 48 и 120 циклов в мин;
точность: ± 1%;
линейность: ± 3%.

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ:

Мембранный Насос-дозатор Lagoa состоит из мембраны, закрепленной на поршне, который, совершая возвратно -поступательные движения, последовательно заполняет, а затем опорожняет камеру дозатора.

Фаза всасывания. Возвратное движение мембраны открывает нижний клапан, впуская жидкость для заполнения камеры дозатора.
Фаза выталкивания. Поступательное движение мембраны закрывает нижний клапан и открывает верхний клапан, выталкивая дозированный объем жидкости.

ФИКСАТОР:

Регулировочный фиксатор хода может быть заблокирован для исключения непроизвольного изменения настройки насоса.

РЕГУЛИРОВКА ХОДА:

Ручная настройка расхода (дозы ) производится при помощи микрометрической ручки, ход насоса определяется по шкале в %. Автоматическая регулировка может производиться электрическим сервомотором.

ПРИВОД:

Устанавливается непосредственно на насосе, основные детали изготовлены из алюминиевого сплава, степень защиты IP 55. Подшипники с “ вечной” смазкой не требуют проведения обслуживания.

ДОЗИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА:

Легко разбирается и меняется. Состоит из:

1 клапана на всасе;
1 клапана на выпуске;
1 корпуса.

Существует множество исполнений дозирующих головок.
Примечание: возможно изготовление других модификаций под заказ.

МЕМБРАНА:

Выполнена из PTFE и упрочнена эластомером. Сторона мембраны, соприкасающаяся с продуктом , изготовлена из химически инертного PTFE.

ВОЗМОЖНОСТЬ МУЛЬТИПЛЕКСИРОВАНИЯ ДЛЯ:

Одновременного пропорционального дозирования различных жидкостей (например , смолы и отвердителя);
Достижения большего расхода, чем с одной дозировочной головкой;
Снижения пульсаций и получения более равномерного расхода.

АКСЕССУАРЫ:
Выполнена из PTFE и упрочнена эластомером. Сторона мембраны, соприкасающаяся с продуктом , изготовлена из химически инертного PTFE.

Всасывающие клапаны
Фильтруют нежелательные твердые частицы и задерживают жидкость в насосе во время остановки.

Инжекторы
Производят впрыскивание продукта в поток без загрязнения контура впрыскивания ( функция обратного клапана).

Предохранительные и отсечные клапаны
Позволяют избежать превышения расхода , давления, непроизвольных выбросов , недостаточной нагрузки

Демпферы пульсаций
Выравнивают расход и смягчают гидравлические удары

НАСОСЫ ДОЗАТОРЫ ПРИМЕНЯЮТСЯ:

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

дозирование щелочи и /или кислоты, моющих средств, для CIP;
дозирование заквасок и сывороток в молочной промышленности;
дозирование антипенных веществ;
дозирование ароматических добавок, красителей, дрожжей;
дозирование лимонной и аскорбиновой кислоты;
дозирование сахарного сиропа;
дозирование гуммиарабика, серного ангидрида , казеина , желатина, прочих добавок, используемых в виноделии;
дозирование диатомитов (фильтрация рассольных ванн);
дозирование жидких удобрений.

ДРУГИЕ ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

Обработка поверхностей:

дозирование обезжиривающих средств, поверхностно- активных веществ, для подготовки поверхностей;
дозирование соляной кислоты и ингибитора;
добавление хромовой кислоты для электрофореза;
добавление серной или фосфорной кислоты - присадок для ванн;
дозирование смачивающих веществ, для покрытия катушек индуктивности.

Литейное производство: пропорциональное дозирование смолы и катализатора при производстве песочных форм:

производство бумаги : дозирование красителей, антипенных веществ;
текстильное производство: дозирование красителей;
цемент: дозирование смачивающего вещества, водоотталкивающего реагента и пластифицирующей добавки в производстве штукатурных плит;
производство кафеля и черепицы: дозирование глазурной краски;
деревообработка: дозирование фунгицида.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА:

Литейное производство: пропорциональное дозирование смолы и катализатора при производстве песочных форм:

дозирование коагулянтов вязкостью до 1500 сПз ( полиакриламиды). Инжекция разведенного полимера в концентрированный осадок позволяет снизить потери давления и содействует сокращению стоимости эксплуатационных расходов;
Дозирование коагулянтов : хлорид железа, сульфат железа, сульфат алюминия, хлорид алюминия (WAC, PAC);
Дозирование антипенных веществ;
Дозирование кислот и щелочей: кислотная, азотная, фосфорная кислота;
Дозирование биоцидов и дезинфицирующих веществ, для предупреждения размножения бактерий (гипохлорит натрия или кальция, диоксида хлора);
Дозирование гидразина (удаление кислорода, растворенного в котловой воде);
Дозирование карбоната натрия для восстановления кальциево- карбонатного баланса воды;
Дозирование метанола (ATEX), фосфорной кислоты и мочевины в качестве питательных веществ.

Файлы для загрузки: