Цеолитовый ротор

Цеолитовый ротор предназначен для конденсации выхлопных газов большого объема и низкой концентрации в выхлопные газы высокой концентрации

и малого объема, тем самым снижая инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы, а также повышая эффективность очистки выхлопных газов, содержащих ЛОС. При сжигании и рекуперации большого объема выхлопных газов низкой концентрации, если нет цеолитового ротора и сжигание осуществляется напрямую, оборудование для очистки выхлопных газов будет не только громоздким, но и эксплуатационные расходы будут огромными.

Устройство адсорбции и концентрирования с ротором из цеолита использует три непрерывные процедуры сжигания адсорбции-десорбции-концентрирования, которые в основном используются для очистки ЛОС; оно особенно подходит для случаев большого объема воздуха и низкой концентрации. Адсорбционное устройство изготовлено из керамического волокна в качестве основного материала и представляет собой систему больших дисковых колес в форме сот. Поверхность колеса покрыта гидрофобным цеолитовым порошком в качестве адсорбента. Устройство адсорбции и концентрирования с цеолитовым ротором в основном состоит из системы предварительной очистки выхлопных газов, системы адсорбции концентрации с молекулярно-решетчатым ротором, системы десорбции, системы охлаждения и сушки и системы автоматического управления. После рабочего колеса обычно имеется система доочистки. Технологический процесс BAOLAN - цеолитный ротор + RCO, цеолитный ротор + RTO.

Применение в машиностроительной промышленности

• Эффективность очистки превышает 99% 
• Занимаемая площадь
• Низкие эксплуатационные расходы
• Настраивается в соответствии с условиями труда
• Энергосбережение и сокращение выбросов в соответствии со стандартами

Как работает цеолитовый ротор?

Основная конструкция цеолитового ротора представляет собой вращающееся колесо, заполненное адсорбентом, которое разделено на три области, а именно область адсорбции, область регенерации и область охлаждения. ЛОС подаются в зону адсорбции через воздуходувку, загрязняющие ЛОС там адсорбируются, а выхлопные газы очищаются и выводятся. Впоследствии адсорбент перемещали в зону регенерации, и при контакте с высокотемпературным воздухом ЛОС десорбировались и вытекали с регенерирующим воздухом, и адсорбент регенерировался. Регенерированный адсорбент сначала охлаждается в зоне охлаждения, а затем перемещается в зону адсорбции для повторной адсорбции. При вращении ротора адсорбент периодически адсорбируется, десорбируется и охлаждается для очистки органических отходящих газов.

Этап 1: адсорбция и концентрирование. Отработанный газ адсорбируется цеолитом в роторе, а очищенный выхлопной газ выбрасывается в атмосферу вентилятором с преобразованием частоты вытяжки; адсорбер может обеспечить огромную площадь поверхности цеолита для контакта с ЛОС, и ротор продолжает вращаться со скоростью от 1 до 6 оборотов в минуту.
Этап 2: Десорбция
ЛОС в роторе концентрируются в зоне насыщения цеолитом, а тепловой поток (около 200 ° C), создаваемый теплообменником, используется для десорбции. После завершения десорбции его перемещают в зону охлаждения, охлаждают при нормальной температуре продувают воздухом до нормальной температуры, а затем перемещают в зону концентрированной адсорбции.


Комбинированный процесс производства цеолитового ротора

цеолитовый ротор + RCO

цеолитовый ротор + технологическая схема RCO

цеолитовый ротор +RTO

цеолитовый ротор + технологическая схема RTO

Преимущества цеолитового роторного оборудования

① Ротор имеет высокое соотношение концентраций, а соотношение концентраций достигает 20: 1, так что исходные выхлопные газы с высоким объемом и низкой концентрацией ЛОС преобразуются в выхлопные газы с низким объемом воздуха и высокой концентрацией
② Ротор имеет длительный срок службы, и нет необходимости периодически заменять адсорбирующий материал;
③ Система автоматически управляется с высокой степенью автоматизации, запускается одной кнопкой, проста в эксплуатации и может отслеживать важные рабочие данные с помощью человеко-машинного интерфейса;
Простая эксплуатация, безопасная и надежная эксплуатация, вся система имеет модульную конструкцию, требует минимального пространства и обеспечивает непрерывный режим беспилотного управления;
⑤ Природный цеолит обладает превосходными характеристиками по адсорбции и концентрированию ароматических отходящих газов;
⑥ Может работать с выхлопными газами с относительно высокой относительной влажностью;
⑦ Перепад давления, возникающий в результате адсорбции ЛОС цеолитовым ротором, может значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы.

Преимущества адсорбционного материала Baolan

1. Основным материалом сотового молекулярного сита является природный цеолит, который представляет собой неорганический микропористый материал, состоящий из SiO2, Al2O3 и щелочного металла или щелочноземельного металла;
2. с однородными микропорами, размер пор эквивалентен общему размеру молекул, внутренний объем пор составляет 40-50% от общего объема, а удельная площадь поверхности составляет 300-1000 м2 / г.;
3. Благодаря равномерному распределению пор по размерам структура и состав, очевидно, меняются, и он обладает характеристиками высокой термостойкости, негорючести, хорошей термостойкости и гидротермальной стабильности.

Адсорбционный материал- молекулярное сито из цеолита

Область применения

● Подходит для обработки ЛОС с низкой концентрацией и большим объемом;
● Широко используется в распылении, печати, полупроводниковых, жидкокристаллических и химических процессах;
● Подходит для обработки бензола, толуола, ксилола, стирола, гексана, циклогексана, MEK, MIBK, ацетона, этилацетата, NMP, THF, метанола, этанола, пропанола, бутанола и различных растворителей системы хлора и т.д.