Линия по производству диоксида титана

 

Способ производства

Существует два вида методов получения диоксида титана: метод хлорирования и метод серной кислоты, обратимся к двум методам, каждый из которых имеет свои преимущества, по сравнению с методом хлорирования, процесс сернокислотного производства является более зрелым, а технические трудности относительно невелики, поскольку сырье легко получить, один процесс может производить много видов продуктов. Недостатком является длительный технологический процесс и большие выбросы отходов, для метода хлорирования процесс короткий, сброс отходов меньше, но технические трудности высоки, в настоящее время он может производить только продукты типа рутила.
Запасы рутиловой руды в мире ограничены, и если начать с сырья, то загрязнение будет представлять угрозу для верхнего течения. Таким образом, исходя из мировой тенденции развития диоксида титана, хлорирование не может заменить сернокислотный метод, два вида методов производства будут сосуществовать в течение длительного времени. Поэтому при выборе способа производства он определяется как сернокислотный метод.



Выбор сырья

Сырье для производства диоксида титана сульфатного процесса имеет два вида: один - высококачественный материал, богатый титаном (например, кислоторастворимый титановый шлак), другой - дешевый титановый концентрат, два вида сырья могут удовлетворить потребности производства продуктов из диоксида титана. TiO2 для иностранного производителя будет использовать кислоторастворимый титановый шлак в качестве сырья, в то время как отечественные производители по-прежнему используют титановый концентрат в качестве сырья из-за сульфатного процесса цена поставки кислоторастворимого титанового шлака из диоксида титана относительно выше.

Технологический процесс

Измельчение сырья - Осаждение кислотным гидролизом - обработка навозной жижи - контроль фильтрации - Кристаллизация железа --- Фильтрация железа --- концентрирование - гидролиз - первая очистка водой --- обесцвечивание - вторая очистка водой - обработка солью --- прокаливание и обработка кристаллов - прессование перед поступлением в сушилку kolin - Сжигание и хвостообработка воздухом --- Промежуточное измельчение и мокрое измельчение --- приготовление химических ингредиентов - обработка поверхности --- третья очистка водой --- Отжимная сушка - воздушное измельчение и упаковка



1. Этот вид растений изготавливается на основе индивидуального дизайна. Не все функции предусмотрены во всех конструкциях. Реальные конфигурации должны быть выполнены в соответствии с подписанными контрактами или соглашениями.
2. Материалом для изготовления машины может быть AISI304, 316L и так далее. Это зависит от запроса клиента.
3. Для метода нагрева это может быть пар, электричество, газовая печь и так далее.
4. Для системы управления мы можем спроектировать простую кнопку, а PLC + HMI также доступен для заказчика, мы можем спроектировать систему управления по запросу.