Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры предназначены для транспортирования материала от одной перерабатывающей машины к другой и готовой продукции на склады. В последнее время для сокращения производственных площадей кроме обычных наклонных конвейеров осваивают производство крутонаклонных конвейеров.
Основными параметрами ленточных конвейеров являются: ширина ленты, длина, скорость движения, угол наклона конвейера. Ширину ленты конвейеров (400 - 1200mm) выбирают с учетом размера максимального куска в транспортируемом материале и необходимой производительности. Длина конвейера определяется видом натяжного устройства. При использовании винтового натяжного устройства длина конвейера должна быть не более 30 м, при грузовом натяжении ленты - от 30 до 200 м, при лебедочном - более 200 м. Скорость движения ленты зависит от ее ширины и вида транспортируемого материала, но при транспортировании материала вниз она должна быть не более 1,5 м/с. Максимальные углы наклона конвейера для нерудных материалов находятся в пределах 14... 18°. Предельные углы наклона конвейеров, работающих под уклон, должны быть на 6...8е меньше. От налипшего материала ленту очищают скребками или водой.
Ответственная операция при монтаже конвейера - стыковка концов ленты. Соединения (стыки) бывают неразъемными и разъемными. Неразъемные соединения выполняют встык или внахлестку горячей вулканизацией, клейкой, сшивкой сыромятными ремнями. Разъемные соединения выполняют с помощью крючков, петель, скобок и планок. В крючковых соединениях острые концы крючков заправляют в концы лент, благодаря чему образуется ряд петель, которые соединяют с помощью стального стержня или каната. При петлевых соединениях петли, закрепленные на концах ленты заклепками, соединяют с помощью стержней. Для плоских лент длина петли должна быть меньше ширины ленты.
Конвейеры оборудуются реле контроля скорости, пробуксовки и обрыва ленты, устройством контроля схода ленты, тросовыми выключателями, устройствами для очистки ленты, фотореле.
Контроль разрыва, пробуксовки ленты обеспечивается применением реле скорости с тахогенераторным датчиком. Для контроля схода ленты предусмотрены специальные устройства, поставляемые комплектно с конвейером. Контакты выключателей этих устройств включены в схему управления электроприводом конвейеров.
Для остановки в аварийных ситуациях вдоль конвейеров имеются тросовые выключатели, в хвостовой части каждого конвейера- дополнительная кнопка «Стоп». Блокировочные устройства исключают запуск конвейеров при снятых ограждениях приводного и натяжного барабанов, а также не допускают обратного хода ленты при остановке конвейера с грузом на ленте.
Конвейеры также можно дополнительно оснастить системой металлоулавливания, предотвращающей попадание кусков металла в конусные дробилки агрегатов среднего или мелкого дробления.
Технические параметры ленточного конвейера:
Ширина (мм) |
Длина(м)/Мощность(кВт) |
Скорость(м/с) |
Производительность (т/ч) |
||
400 |
≤12 |
12~20 |
20~25 |
1.25~2.0 |
30~60 |
2.2 |
2.2~4 |
3.5~7.5 |
|||
500 |
≤12 |
12~20 |
20~30 |
1.25~2.0 |
40~80 |
3 |
4~5.5 |
5.5~7.5 |
|||
650 |
≤12 |
12~20 |
20~30 |
1.25~2.0 |
80~120 |
4 |
5.5 |
7.5~11 |
|||
800 |
≤6 |
6~15 |
15~30 |
1.25~2.0 |
120~200 |
4 |
5.5 |
5.5~15 |
|||
1000 |
≤10 |
10~20 |
20~40 |
1.25~2.0 |
200~320 |
5.5 |
7.5~11 |
11~12 |
|||
1200 |
≤10 |
10~20 |
20~40 |
1.25~2.0 |
290~480 |
7.5 |
11 |
15~30 |