Тонкопленочный испаритель испаритель для требовательных приложений

SMS сочетает в себе более чем 50-летним опытом производства и применения тонкопленочных испарителей компаний Luwa, Canzler и Samesreuther. Тонкопленочные испарители доступны в различных unchallanged различных конструкций ротора, горизонтальное, вертикальное ориентирование, а также цилиндрической и конической формы на прямой ток и противоток потока пара. Поэтому они прекрасно адаптируются к множеству задач разделения.

Преимущества

Специальные характеристики тонкопленочных испарителей по сравнению с другими типами испарителя:

• надежный непрерывной обработки вязких, загрязнения и загрязненных жидкостей
• щадящий режим из-за короткого времени пребывания и узкое время нахождения распределения
• производительность испарения и
• низкая задержка с минимальными потерями в случае изменения продукта

в широком диапазоне давлений, температур, вязкости и испарения выступлений. Эти преимущества растолковывать, почему тонкопленочные испарители являются лучшим выбором для широкого спектра применений, особенно для обработки смесей, которые трудно обрабатывать.

Принцип работы

Для термического разделения смеси тонкой пленки производится на обогрев стены цилиндрической или конической испарителя. Распределение кольцо на ротор распределяет жидкость равномерно по периферии. Затем, лопасти установлены на роторе разбрызгивают жидкость в виде тонкой пленки из мин. 0.5 мм на поверхности теплообмена.

Модели понятие потока в тонкопленочный испаритель предполагает, что до каждой лопасти образуется носовая волна. В зазоре между ротором лопасти и поверхности нагрева, жидкость поступает из носовой волны высоко турбулентной зоне с интенсивным тепло-и массопереноса. Это приводит к хорошей производительности передачи тепла, даже с вязкими продуктами. Кроме того, избежать образования отложений и интенсивного перемешивания также защищает чувствительных к температуре товаров от перегрева.

Другой важной задачей ротора для стабилизации жидкой пленки на поверхности нагрева при высокой скорости испарения. С одной стороны испарение в зоне пузырькового кипения можно без разрывов пленки. С другой стороны, жидкая пленка прижимается к поверхности нагрева за счет центробежной силы. Это позволяет избежать неблагоприятных режим испарения, при котором слой паров с теплоизолирующим эффектом формируется под жидкой пленки. Поэтому благодаря функциональному принципу чрезвычайно высокой удельной скоростью испарения достижимы в тонкопленочных испарителях.

 

Типы тонкопленочных испарителей

Тонкопленочные испарители предназначены в вертикальной и горизонтальной ориентации с цилиндрической и конической отопление куртки. В вертикальных испарителях, продукт, который должен быть обработан подается в верхний торец аппарата. В зависимости от применения летучие компоненты испаряются и выносятся на верхней или нижней части испарителя. Entrained капельки или пены удаляются от пара до пара подается к дальнейшим шагам процесс.

Типичный тонкопленочный испаритель конструкции цилиндрический корпус дизайн ДВН („LUWA“) и DVB („SAMBAY“) с вертикальной ориентацией, а также конический дизайн кузова ДКВ („САКО“® кв) в вертикальной и конической ДХ („САКО“® х) с горизонтальной ориентацией. SMS устанавливает жесткие лопасти роторов ДВН и в конической тонкопленочные испарители, которые подходят для продуктов с вязкостью до 70 000 мпас. Из-за закрытой конструкции такого рода роторов особенно легко чистится. Путем регулировки жесткая лопасть ротора в осевом направлении можно отрегулировать ширину зазора и, следовательно, толщина пленки в конической испарителей. Это может быть решающим преимуществом для приложения с дегазации продуктов до минимума остатков низкокипящих компонентов.

В тонкопленочных испарителях ДВБ типа, роторы оснащены навесной щетки стеклоочистителя, которые могут быть оптимально адаптированы к задаче. Центробежная сила прижимает щетки к поверхности нагрева, так что высокие коэффициенты испарения может быть достигнуто при низких скоростях потока. Навесной щетки стеклоочистителя типы выпарных аппаратов особенно подходит для продуктов с тенденцией пакостить.

Для других приложений, таких как разделение мономеров из предварительно полимеров и полимеров, вертикальная тонкопленочные испарители ДВФ типа с пружинным элементов стеклоочистителя и ДВС со Смитом-Ротор доступны. Специально разработанные элементы стеклоочистителя из ПТФЭ или графита частично пружиной и поддерживают жидким в фильме.

 

 

Типичные применения

SMS имеет более чем 6.000 тонкопленочные испарители в более чем 50 стран.

Приложения:

• Перегонка, Разделение, Концентрация, Очистка, Дезодорация, Дегазация, Реакция
• Тепло-чувствительных, вязких, пакостить и пенясь продукты
• Непрерывной обработки

Больше приложений

• CFD - вычислительная гидродинамика для тонкопленочных испарителей
• Использованы тонкопленочные испарители